Продукция / Электрохимическое оборудование

Электрохимическое оборудование


СТАНОК ЭХС-5000 ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ И УСТАНОВОК

Станок ЭХС-5000 предназначен для двухстороннего объемного формирования поверхностей лопаток газотурбинных двигателей и установок методом импульсно-циклической электрохимической обработки.
 


 

Преимущества:

- автоматизированное управление процессом,

- широкий диапазон регулирования параметров обработки,

- высокая точность позиционирования электродов и поддержания межэлектродных зазоров,

- высокая степень защиты от коротких замыканий.

Применение:

- обработка лопаток из титановых и жаропрочных сплавов методом электрохимической обработки.

 

Технические характеристики:

 

Способ перемещения рабочих электродов управляемый электромеханический
Количество управляемых электромеханических приводов 2
Угол разворота электромеханических приводов, градус 30°
Точность позиционирования электродов, мм ± 0,002
Габариты обрабатываемых лопаток (высота х ширина), мм 30-120 х 20-70
Система управления ЧПУ на базе промышленной рабочей станции Advantech

 


 

ГЕНЕРАТОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТОКА (ГТТ) ИП ЭХС

ДЛЯ СТАНКОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ГТТ ИП ЭХС представляет собой силовой шкаф, который интегрируется в электрохимический станок модели ЭХС-5000 или станки других моделей. Состоит из блоков коммутации сети, контроля и управления, вторичного электропитания, а также от двух до десяти силовых блоков формирования технологического тока. ИП ЭХС имеет два независимых силовых контура с возможностью задания режимов их работы с выработкой постоянного или импульсного технологического тока.

                                 

 

Преимущества ГТТ ИП ЭХС:

- обеспечивает оптимальный подвод импульсной высокочастотной энергии в зону электрохимической обработки;

- имеет широкий диапазон регулирования параметров обработки;

- обеспечивает прием и установку режимов работы и параметров выходных сигналов, задаваемых оператором станка, от ЧПУ станка;

- обеспечивает индикацию на мониторе ЧПУ тревожных и аварийных ситуаций;

- модульная конструкция;

- наличие двух контуров технологического тока, обеспечивающих одновременную двустороннюю электрохимическую обработку с возможностью раздельной работы контуров.

Применение:

- производства, использующие электрохимическую обработку.

 

Технические характеристики ГТТ ИП ЭХС с десятью силовыми блоками:

 

В режиме постоянного тока:

- выходное напряжение с плавной регулировкой, В

10 - 20

- максимальный уровень тока нагрузки, А

3 000

 

В режиме импульсного тока формируются импульсы с характеристиками:

- амплитудное значение напряжения с плавной регулировкой, В

10 - 40

- длительность импульсов напряжения, мс

0,3 - 3

- дискретность установки длительности импульсов, мс

± 0,1

- длительность паузы, мс

1 - 10

- дискретность установки длительности паузы, мс

± 0,1

- длительность фронтов импульсов, мс

± 0,1

- максимальное амплитудное значение тока нагрузки, А

10 000

- формирование пачек из импульсов

произвольной конфигурации

- количество импульсов в пачке

1 -10

- длительность пауз в пачке

1-10 Тимп.

 

ГТТ ИП ЭХС обеспечивает прием и установку от ЧПУ задаваемых оператором станка режимов работы и параметров выходных сигналов каждого из контуров, а также индикацию на мониторе ЧПУ следующих режимов и параметров работы контуров:

- режима работы (импульсный или постоянный ток, без/с выравниванием и т. п.),

- величины выходного напряжения (среднее значение),

- величины тока нагрузки (среднее значение),

- длительности импульса (в режиме импульсного тока),

- длительности паузы (в режиме импульсного тока),

- температуры токонагретых частей силовых блоков,

- наличие охлаждающей жидкости в системе охлаждения ГТТ ИП ЭХС.

ГТТ ИП ЭХС обеспечивает индикацию на мониторе ЧПУ о тревожных и аварийных ситуациях:

- отсутствие охлаждающей жидкости в системе охлаждения ГТТ ИП ЭХС,

- превышение предельно допустимой температуры токонагретых частей силовых блоков.

- не закрыты двери шкафа ГТТ ИП ЭХС.

Тревожные и аварийные ситуации сопровождаются звуковым сигналом с одновременным миганием лампочек сигнальной колонны и передачей на ЧПУ сообщения с указанием причины и времени возникновения тревожной и аварийной ситуации.

Аварийные ситуации приводят к отключению силовой части соответствующего контура ГТТ ИП ЭХС (отсутствие напряжения на выходных клеммах).

Время установления рабочих режимов ГТТ ИП ЭХС не превышает 5 мин.

 


 

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ЭХК-ЛГТУ

 

Электрохимический комплекс ЭХК-ЛГТУ предназначен для двухстороннего объемного формирования поверхностей лопаток газотурбинных установок методом импульсно-циклической электрохимической обработки.

Преимущества:

- автоматизированное управление процессом,

- широкий диапазон регулирования параметров обработки,

- высокая точность позиционирования электродов и поддержания межэлектродных зазоров,

- высокая степень защиты от коротких замыканий.

Применение:

- обработка лопаток из титановых и жаропрочных сплавов методом электрохимической обработки.

 

Технические характеристики:

 

Способ перемещения рабочих электродов

управляемый электромеханический

Количество управляемых электромеханических приводов

2

Угол разворота электромеханических приводов, градус

30

Точность позиционирования электродов, мм

± 0,002

Габариты обрабатываемых лопаток (высота х ширина), мм

150-320 х 70-100

Генератор технологического тока

шесть низкопрофильных силовых модулей СМ-200 (фото ниже), каждый из которых обеспечивает выработку импульсов тока до 3000 А с амплитудой до 55 В

Система управления

ЧПУ на базе промышленной рабочей станции Advantech

 

В состав ЭХК-ЛГТУ входит станция подготовки и подачи электролита

 

                                

 

                                 

 


 

СТАНЦИЯ ПОДГОТОВКИ И ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОЛИТА СППЭ-10

 

Станция СППЭ-10 предназначена для приготовления, хранения и подачи электролита (водный раствор солей) в зону электрохимической обработки в составе станков ЭХС-5000 и аналогичных.

 

    

Технические характеристики:

Модуль хранения и приготовления электролита:

Объем бака (одного), не менее, л 6000

Модуль термостабилизации электролита:

Температура электролита (поддерживается с точностью ± 2 °С ), °С от 20 до 50
Мощность обогревательных элементов, кВт 2 x 120
Площадь поверхности теплоотдачи пластинчатого теплообменника,  м2 2 x 8

Модуль очистки электролита (тарельчатый сепаратор с автоматической периодической выгрузкой шлама):

Концентрация шлама в электролите, не более, г/л 0,5

Модуль очистки ионов Cr6+  :

Концентрация ионов Cr6+ не более, мг/л 0,1

Модуль подачи электролита в зону ЭХО:

количество насосов 10
номинальный расход, м3/час 10
рабочее давление при номинальном расходе, не менее, МПа 1,0

 

Шкаф управления СППЭ-10 обеспечивает цифровую индикацию параметров электролита — температура, электропроводность, водородный показатель рН, концентрация ионов Cr6+, давление и расход электролита


 

ГЕНЕРАТОР ГТТ-3000

 

Генератор ГТТ-3000 предназначен для выработки технологического тока в составе установок для формирования поверхностей деталей из жаропрочных и титановых сплавов методом импульсно-циклической электрохимической обработки.

    

 

Технические характеристики:

 

Напряжение питающей сети частотой 50 Гц, В 380 +10 % -15 %;
Потребляемая мощность, кВт, не более 20;
Выходное импульсное напряжение, В (регулируемое) (по вольтметру)  20 – 40;
Максимальное амплитудное значение тока:
-  импульсное, А 3 000;
-  среднее, А (по амперметру) 500;
Длительность импульсов напряжения (Ти), мс 1 ± 0,5;
Длительность паузы между пачками импульсов (Тпи):
-  задаваемая в диапазоне, мс 2 - 10;
-  дискретность, мс 2;
Количество импульсов в пачке, задаваемое 1 - 10;
Длительность пауз в пачке (Тпп) 1 Ти  -  10 Ти;
Длительность рабочего цикла (задаваемая), с 1 - 25;

 

Установка АЭПП для автоматизированного электролитно-плазменного полирования

 

Установка АЭПП предназначена для автоматизированной безразмерной обработки сложнопрофильных поверхностей деталей из различных сплавов методом электролитно- плазменного полирования (ЭПП).

 

Состав установки АЭПП:

  1. Шкаф КУ-ЭПП
  2. Шкаф ГТТ-ЭПП
  3. Модуль обработки
  4. Модуль термостабилизации и фильтрации электролита

 

 

Технические характеристики установки АЭПП

 

Перемещение узла крепления заготовок ось Х – по горизонтали
ось Y – по вертикали
Привода перемещения узла крепления заготовок два, электромеханические
Род технологического тока, подаваемого на заготовку импульсный, постоянный
Максимальный уровень значения технологического тока, формируемого силовыми блоками шкафа ГТТ-ЭПП
(для обработки площадей до 50 см2):
а) в режиме импульсного тока, амплитудное значение тока, А
б) в режиме постоянного тока, А
400
100
Выходное напряжение силовых блоков шкафа ГТТ-ЭПП (регулируемое):
а) в режиме импульсного тока, В
б) в режиме постоянного тока, В
50 … 400
50 … 400
Панели управления шкафа КУ-ЭПП Панельный компьютер PPC-6170
Панель оператора Weintek MT8100iE
Напряжение питающей сети, В 380 ±10 %
Число фаз питающей сети 3
Частота питающей сети, Гц 50 ± 1
Рабочая жидкость (электролит) водный раствор солей

 

 

Преимущества установок ЭПП производства АО СП завод «Топаз»

 

На рынке РФ присутствуют установки ЭПП с постоянным током обработки. Западные производители применяют также установки ЭПП с импульсным током обработки (с возможностью генерации униполярных и биполярных импульсов). Импульсные режимы позволяют не только повысить производительность полировки по отношению к полировке на постоянном токе, но и обеспечить в едином технологическом цикле полировку деталей и модификацию их поверхности (в том числе - микротвердость, износостойкость, закалка).

ЭПП обработка на установках производства АО СП завод «Топаз» позволяет помимо финишной полировки до 14 класса точности любых металлов (снижение шероховатости до Ra=0,01мкм) обеспечить:

- улучшение отражательных свойств поверхности до 70% (зеркальный блеск);

- очистку поверхности (за время от 30 сек) от загрязнений (краски, масла, окалины, ржавчина, оксиды, абразивные внедрения);

- притупление кромок и снятие заусенцев (до 0,3 мм – за время до 30 сек), в том числе во внутренних полостях;

- утонение при заточке сверхтвёрдых материалов без нагревания, финальная заточка;

- подготовка к нанесению любых покрытий.

Модульные источники тока производства АО СП завод «Топаз» позволяют производить обработку деталей общей площадью до 8000 см2. Основными конкурентными преимуществами технических решений, использованных при построении источников тока, являются:

-модульность силовых блоков, позволяющая наращивать выходную мощность для обработки необходимых площадей деталей;

-применение принципа бестоковой коммутации силовых ключей, позволяющей значительно снизить уровень помех и излучения до величин, безопасных для обслуживающего персонала и обеспечивающих выполнение требований по экологичности процесса ЭПП;

-возможность формирования как униполярных, так и биполярных импульсов с минимальной длительностью от 10 мкс, с заранее запрограммированным профилем, что позволяет обеспечивать полировку, нагрев и модификацию поверхности в одном технологическом цикле.

Все перечисленные преимущества установок ЭПП производства АО СП завод «Топаз» позволяют добиться результатов на уровне мировых лидеров («BINC INDUSTRIES», «Microtek», «First Surface Oberflächentechnik» GmbH), при условии использования электролитов только на основе водных растворов солей.